可承接加工摩托车配件、汽车、自行车、配电柜等静电喷塑涂装。各种轻工产品、家用电器、自行车配件等电泳涂装、达克罗涂覆，还承接各种金属花篮、花架、衣架等浸塑涂装及各类金属结构构件表面喷涂。
公司电话：
0514-84492225
联系人：
地 址：
高邮市高邮镇工业集中区威高路28号
专业从事静电喷塑、电泳涂装、浸塑涂装设备的企业
新闻资讯
在这里，您可以查看公司的最新消息
锆合金最大相涂层的可控制备及抗氧化研究进展
Max相是一种密排六方结构的层状高性能陶瓷材料，分子式为Mn+1AXN。其中M代表前过渡金属，如Cr、Ti、V等；A代表ⅢA或Ⅳ主要族元素，如Al、Si等；X代表C或n。卓克索大学的M.W. barsoum教授于20世纪90年代命名了这种材料，先后发现了70多种马克斯相材料。Max相材料具有许多优良的金属和陶瓷性能，如耐高温氧化、高导电导热、优异的抗辐射等。它具有广阔的应用前景，特别是作为恶劣蒸汽环境下金属表面防护的理想涂层材料之一size:16px; "> 近日，中科院宁波材料研究所先进碳基薄膜技术团队围绕211系列铝基最大相涂层材料体系，涂层可控制备方面取得了新进展，氧化机理与锆合金保护技术size:16px; "> 针对传统物理气相沉积（PVD）一步法制备最大相涂层所面临的沉积温度高、基体应用受限、成相间隔窄/涂层结晶度差、面积均匀性大等技术难题，该团队提出了一种通过低温PVD沉积和复合固相反应两步合成Max相涂层的方法。采用低温磁控溅射复合靶，进行了烃类气体或氮气的反应沉积。沉积温度300以下℃, 改变退火温度和时间以控制界面扩散和中间相竞争相的形成。最后制备了纯度为90wt%的211系Ti2AlC涂层（授权发明专利201410168406.0；J。马特。科学院。技术，31（2015）1193；冲浪。外套。技术。272（2015）380）。
span style=“font-size:16px; ">
span style=“font-size:16px; "> 图1（a）电弧复合磁控溅射技术制备的cr2alc最大相涂层的横截面形貌，（B-C）tem和电子衍射图size:16px; ">
span style=“font-size:16px; "> 图2 1200℃氧化后的断面形貌℃ 对于5分钟（a）（c）Ti2AlC涂层和EDS图，（b）/（d）锆合金基体/EDS图-size:16px; ">
span style=“font-size:16px; "> 图3锆合金表面Ti2AlC-Max涂层水蒸气中的氧化机理-size:16px; ">
span style=“font-size:16px; "> 图430cm长锆管表面均匀制备的一系列最大相涂层-size:16px; "> 两步法大大拓宽了Max相涂层的相形成窗口，先后316L不锈钢、钛合金、锆合金等基体上实现了Ti2AlC、cr2alc、v2alc、Ti2AlN等211系列Max相涂层的大面积、均匀、高纯度制备（发明专利201810077319.2；发明专利，201810077319.2；J。合金。公司，661（2016）476753（2018）11）。
为了克服磁控溅射制备的max相涂层厚度薄、柱状晶结构易导致高温水蒸气氧化过程中内氧化严重、保护性能不足的问题，该团队进一步开发了一种通过高电离弧复合磁控溅射PVD技术制备max（a=Al）相涂层的新方法size:16px; "> 其中，电弧源提供M元素，磁控管源提供Al元素，有效抑制了低熔点铝造成的涂层大颗粒、多孔洞的瓶颈，结合低温固相反应，Ti2AlN涂层结构致密，无柱状晶界，与锆合金结合强度高，为探索其高温腐蚀和恶劣环境性能提供了依据（发明专利2016105671971.2201910248442.0；申请。冲浪。科学院。396（2017）1435）。
最近，研究小组研究了Ti2AlC-Max相涂层对高温蒸汽环境下锆合金基体防护性能的影响。结果表明，最大相涂层厚度（13.5mm）最佳μ m） 1000-1200的氧化腐蚀过程中℃, 一种特殊的三层复合氧化物层（外层→ 内层，r-tio2→ 形成r-tio2+α- 氧化铝→ α- 1100氧化后℃ 和1200℃ 10min后，涂层仍表现出良好的防腐性能（同等条件下，未涂层锆合金基体氧化损伤严重，腐蚀深度为26.5mm）μ 米～81.1μ m） 结合组织演变和动力学分析，认为高活性AlTi2AlC-Max涂层中的快速内外扩散是导致最终氧化失效的主要因素。相关著作发表ceram上。内景45（2019）9260和ceram。内景11（2019）13912size:16px; "> 以上研究工作得到国家自然科学基金（2015ZX0600—01）、国家自然科学基金（51875555）、中国博士后基金（2018M632513）、浙江自然科学基金（LQ19E010002）和中国宁波工学院优秀博士后基金会< SPA><以上内容来自表面处理厂家迎松静电，转载请注明。