SBR工艺流程分析

　 SBR法简介

序批式活性污泥法，又称间歇式活性污泥法。

污水反应池中依次间歇进入各反应过程，即进水、反应、沉淀、排放和闲置。

　　 SBR工作果城SBR工艺流程

SBR的工作过程是：短时间内向反应器中加入污水，反应器注满水后开始曝气。污水中有机物经生物降解达到故障排除要求后停止曝气，上清液沉淀排放一定时间。

上述过程可概括为：短时进水-曝气反应-沉淀-短时排水-进入下一个工作循环，也可称为五个阶段：进水阶段-添加基质，反应阶段-基质降解，沉淀阶段-固液分离，排水阶段-排出上清液和备用阶段-活性恢复。

　 流入阶段

进水阶段是指从开始向反应器进水到反应器最大容积的时间段。

进水阶段的时间根据实际排水情况和设备情况确定。进水阶段，曝气池一定程度上起到平衡污水水质和水量的作用。因此，杨r对水质和水量的波动具有一定的适应性。

这段时间可分为三种情况：曝气（好氧反应）、搅拌（厌氧反应）和静置。曝气情况下，进水过程中有机物开始大量氧化，搅拌情况下好氧反应受到抑制。

相应的三种曝气方式为无限制曝气、半限制曝气和限制曝气。运行中，可根据不同微生物的生长特性、废水的特点和要达到的处理目标，采用无限制曝气、半限制曝气和限制曝气。

通过控制进水阶段的环境，可以不改变反应器的情况下完成各种处理功能。连续流动中，很难改变反应时间和反应条件，因为结构和泵的尺寸和规格已经确定。

　 反应阶段

这是SBR的主要阶段，通过微生物降解去除污染物。

根据污水处理的不同要求，如只去除老化有机碳或同时去除老化磷，可调整相应的技术参数，反应阶段的时间和是否采用连续曝气的方法可根据原水水质的具体情况和排放标准确定。

　 降水期

沉淀的目的是固液分离，相当于传统活性污泥法的二次沉淀功能。

停止曝气搅拌，使混合液处于静态，完成泥水分离，静态沉淀效果好。沉淀后分离出的上清液即可排出。沉淀的目的是固液分离以及污泥絮体和上清液的分离。由于沉淀过程中反应器完全处于静止状态，因此SBR系统中的该过程比SBR系统中的效率更高。

沉淀过程一般受时间控制，沉淀时间0.5-1h，甚至2h之间，以利于下一个排水过程。污泥层应保持排水设备下方，且排放完成之前不得高于排水设备。

随着测量仪器的发展，它可以自动监测污泥液位，因此可以根据污泥沉降阵列的性能改变沉降时间。可以预先自动控制系统上设置一个值。一旦污泥界面计监测的污泥界面高度达到该值，沉淀过程即可结束。

　 排水阶段

排水阶段的目的是将老化污泥的澄清池从反应器中排出，直到其循环开始时恢复到最低水位，该水位必须与污泥层保持一定的保护高度。大部分沉淀反应器底部的污泥用作下一个循环的回流污泥。剩余污泥可排水阶段或备用阶段排放。

SBR排水一般采用滤水器。倾析时间由倾析能力决定，通常不会影响下层污泥层。现你也可以沉淀的同时开始排水。当然，应控制倾析速度，以免影响沉降。通过这种方式，沉淀和倾析两个阶段被整合一起。

准备阶段

从降水到下一个周期开始的这段时间称为备用过程。

可根据需要对其进行搅拌或充气。多单元系统中，备用的目的是为反应堆提供时间，以便切换到另一个单元之前完成整个循环。待机不是必要的步骤，可以删除。

待机期间，根据工艺和处理目的；可对剩余污泥进行曝气、混合和去除。待机时间的长短由处理水量决定。

剩余污泥的去除是SBR运行中的另一个重要步骤。它不是五种基本工艺之一，因为去除剩余污泥的时间不确定。与传统的连续系统一样，剩余污泥的去除量和频率由操作要求决定。

基本性能和运行模式

有效防止污泥膨胀

较大的底物浓度梯度是控制膨胀的重要因素。完全混合的反应器中基本上没有浓度梯度。丝状菌含量高，易于扩展。SBR系统属于推流式反应器，浓度梯度大，丝状菌含量低，不易膨胀。

SBR系统进水阶段和反应阶段缺氧（厌氧）和好氧状态的交替可以抑制专性好氧丝状菌的过度繁殖，控制膨胀。

去除生化需氧量

SBR系统的一个重要优点是，操作员可以通过控制相关条件来保持微生物的选择性。一个完整的处理循环中，微生物的选择压力变化很大，这些选择压力包括氧气和基质的可用性。

尽管这些选择压力之一可能发生一些传统的连续系统中，但SBR系统具有良好的选择和扩展能力，允许微生物优越的环境中生长。

悬浮固体的去除和稳定

SBR沉淀方面的优点之一是它可以停止进水和出水，以及气体萃取和混合。充分利用静态沉淀原理，可以获得更快的分离和沉降更多的固体。传统连续式系统的沉淀单元无法停止进出口，因此沉淀是动态条件下进行的。

SBR系统的另一个优点是其灵活性，可以改变沉淀过程的时间。当流速较大时，沉淀时间可缩短至固体分离所需的最小时间，以缩短整个循环的时间并处理较大的流量，如有必要，可沉淀时开始倾析。传统系统没有这种灵活性。

硝化反硝化

污水中的氮以有机氨和氨氮的形式进入系统，并以氮的形式从系统中排出。将氨氮转化为氮气的过程分为硝化和反硝化。

硝化过程溶解氧充足的条件下进行，反硝化过程缺氧条件下进行。为了去除SBR系统中的氮气，只需调整处理厂的运行（调节周期和曝气时间），而无需对处理厂的结构进行重大改造。

生物除磷

生物除磷首先需要一段厌氧期（没有溶解氧和氧化氮），并且有容易降解的有机物。好氧阶段（高溶解氧浓度），它促进污泥吸收多余的磷。下一个厌氧期开始之前，一定量的剩余污泥从反应器中排出。

SBR的灵活性于，可以通过改变操作模式来满足这些条件。SBR系统除磷的操作程序为：进水、曝气、沉淀、污泥排放和排水。

SBR工艺的特点

经典SBR的基本运行模式。其操作包括五个基本过程：填充、反应、沉淀、提取和闲置。

从污水流入开始到备用时间结束，按一个周期计算。一个循环中，所有工艺均配有曝气或搅拌装置的反应器中连续进行，连续活性污泥工艺中不需要必要的沉淀池、回流污泥泵和其他设备。连续活性污泥法是空间内设置不同的设施，进行固定的连续运行。相反，传统SBR反应器是一个单一的反应器，用于不同的操作目的。

其间歇运行模式与许多行业废水的产生周期相一致，能充分体现SBR的技术特点。因此，它工业废水处理中得到了广泛的应用。

一些难降解废水的处理中，传统的SBR法仍被广泛使用。由于SBR工艺占地面积小，布局紧凑，小城镇污水处理中成功应用SBR工艺的例子很多。