十种表面处理工艺，使产品更高

产品设计有很多种。纹理是影响产品外观精细化的因素之一。不同的纹理可以带来不同的风格和感觉。让我们简要说明几个表面纹理实现过程。

　　 1.压花

金属压花是通过机械设备金属板材上压花，使板材表面出现凹凸图案的过程。

压花金属板用带图案的工作辊轧制。工作辊通常用腐蚀性液体加工。板上凹凸深度随图案变化，最小可达0.02-0.03mm。通过工作辊的连续旋转滚动后，图案周期性地重复，压花板的长度方向基本上是无限的。

目前，金属压花板适用于装饰电梯轿厢、地铁轿厢、各种舱室、建筑装饰、金属幕墙等行业。具有耐久、耐磨、美观、易清洗、免维护、耐冲击、耐压缩、耐刮擦、无指纹等优点。

　 　2.金属拉丝

金属拉丝是用砂纸反复将铝板刮出线条的制造过程。

金属拉丝工艺能清晰地显示每一个细丝痕迹，使细毛光泽能金属磨砂上反映出来。产品具有时尚感和科技感。根据装饰需要，拉丝可分为直线、随机线、螺纹、波纹线和螺旋线。

直线：拉丝是指通过机械摩擦铝板表面加工直线。

随机线：拉丝是高速铜丝刷下，将铝板前后左右移动摩擦，得到的一种无明显线条的不规则哑光线。

螺纹：轴上装有圆形毛毡的小型电机用于将其固定工作台上，与工作台边缘成约60度角。另外，制作了一个装有固定铝板压茶的拖板，拖板上粘贴有直边聚酯薄膜，以限制螺纹竞争。

瓦楞：通常抛光机或变形机上制作。利用上组磨辊的轴向运动，对铝或铝合金板表面进行研磨和刷涂，以获得波纹线。

旋转磨粒：是将铝或铝合金板表面用圆柱形毛毡或石磨尼龙轮钻床上用煤油混合抛光膏进行旋转抛光研磨而成的一种丝粒。主要用于圆形标志和小型装饰表盘的装饰加工。

　　 3.IML流程：

首先，有必要从概念上解释IMD包括IML、IMF和IMR

IML：安装标签（无拉伸，小表面，适用于2D产品）

IMF：成型膜（适用于高强度产品、3D产品）

IMR：成型辊中（产品表面的薄膜被去除，只产品表面留下油墨）

IML产品表面为一层硬化透明膜，中间为印刷图案层，背面为塑料层。由于油墨被夹持中间，可以防止产品表面被划伤和磨损，并且颜色可以长期保持明亮。

　　 工艺流程如下：

切割：将卷好的胶片切割成设计尺寸的方形块，用于印刷和成型过程。

平面打印：根据所需的图标和文字，制作一个细丝网，切割好的胶片方格上打印图标和文字。

油墨干燥和定影：将印刷胶片置于高温烘箱中进行干燥，以固定IML油墨。

粘贴保护膜：打孔定位过程中，避免划伤印刷膜表面。有时需要粘贴单层或双层保护膜。

冲孔定位孔：热成型定位孔必须冲孔准确。有时，剪切过程中的定位孔必须提前冲孔。

热成型（高压或铜模）：印刷薄膜加热后，预热状态下用高压机或铜模成型。

切割周边形状：切割形成的三维胶片的废料。

材料注射：就像两颗豌豆一样，将相同形状的薄膜放置前模上，并用IML产品模压成型。

纹理可以实现：CD纹路、拉丝、雾面、皮革纹路、木纹和各种3D图案，但由于最外层是薄膜材料，纹理没有接触。

产品特点：胶片制作周期短，可显示多种颜色；图案和颜色可生产过程中随时更改；优异的抗划伤性；IML生产批量非常灵活，适合多品种、小批量生产。

产品应用：3C行业、手机窗、手机按钮、手机标志、装饰膜等。

　 　4.IMR流程：

IMR（模内转移印刷）该工艺是将图案打印胶片上，通过供膜器将胶片与模腔配合挤出，挤出后将图案油墨层与胶片分离，将油墨层留塑料件上，得到表面有装饰图案的塑料件。最终产品表面没有透明的保护膜，该膜只是生产过程中的载体。

IMR产品不易变形，产品边缘完全覆盖，边缘附着力强。更换IMR转移箔辊非常容易。该工艺简单，因此缺陷率可以控制几个点以内。该工艺简单，可将人员需求降至最低，图案对齐完美，硬度可达2H，自动化程度高，批量生产成本低。

材质：木材、竹子、大理石、皮革等材质

产品缺点：产品表面的印刷图案层只有几微米厚。产品使用一段时间后，很容易磨损印刷图案层并褪色，导致表面非常难看。另外，新产品开发周期长，开发成本高。

产品用途：IMR属于塑料零件的表面处理工艺，应用广泛。如笔记本电脑外壳、家电外壳、手机外壳、ABS等。

　 　5.输水过程：

水转印技术是一种利用水压水解彩色图案的转印纸/塑料薄膜的印刷技术。随着人们对产品包装装潢要求的提高，水转印的应用越来越广泛。间接印刷的原理和完美的印刷效果解决了许多产品的表面装饰问题。

水转移技术有两种，一种是水痕转移技术，另一种是水悬垂转移技术。前者主要完成文字和照片图案的传递，而后者则倾向于完成整个产品表面的传递。

立方传输使用易溶于水的水性薄膜来传输图形和文本。由于水涂膜的优异张力，很容易缠绕产品表面形成一个图形层，产品表面获得与绘画完全不同的外观。

悬垂任何形状的工件上，为制造商解决三维产品印刷问题。曲面涂层还可以产品表面添加不同的线条，还可以避免总图印刷中经常出现的空白位置。而印刷过程中，由于产品表面不需要与印刷膜接触，可以避免损坏产品表面及其完整性。

产品应用：汽车仪表板、控制面板等汽车内饰、3C电子产品、日用家居、建材等；

　　 6.烫印

烫印通常被称为“烫金”。烫印的本质是转印，即通过热压作用将烫金纸上的图案转移到承印物上的过程。当模具压力产生凹陷时，印刷的文字或图案不易模糊，图案、标识、文字或图片能牢固地粘附产品表面。

烫印模具和箔材是烫印工艺的两个关键部件。热冲压模具一般由镁、黄铜和钢组成。有的将硅橡胶表面用于金属热冲压模具的非平整表面。烫印模箔主要包括载体、释放层、保护层和装饰层。

　　 烫印过程包括四个步骤：

（1） 烫印箔与基板接触；

（2） 转移层通过加热和压力转移到基板表面；

（3） 去除压力，剥离聚酯薄膜；

（4） 进给热冲压箔并更换要热冲压的基板。

技术应用：烫印适用于聚合物、木材、皮革、纸张、乙烯基、聚酯薄膜和其他纺织品，以及不易着色的金属。装饰具有防刮、耐磨、防剥落的特点。适用于零售及化妆品包装、书刊、汽车装潢、广告、消费品装潢、信息标识等。

　　 7.激光雕刻（激光雕刻）

以数控技术和激光为加工介质。金属材料激光照射下通过瞬时熔化和气化进行物理变性，从而达到加工目的。通过使用激光雕刻机和激光雕刻技术，矢量化图形和文本可以很容易地“打印”处理过的基板上。这项技术的优点是：

① 精度：材料表面最细线条宽度可达0.015mm，非接触加工，不会造成产品变形；

② 高效：可以最短的时间内得到新产品的实物，多品种、小批量只需更改矢量图文件；

③ 特殊加工：满足特殊加工要求，可加工内表面或斜面；

④ 环保节能：无污染、无有害物质，高于出口环保要求。

　　 8.金属蚀刻

也称为光化学腐蚀。曝光制版显影后，去除待蚀刻图案区域的保护膜，金属蚀刻时与化学溶液接触，溶解腐蚀，形成凹凸或中空成型效果。对于一般消费品，铝板上的图案或文字徽标通常是通过蚀刻制作的。此外，蚀刻通常用于制作各种金属喇叭网。

　　 9.数控加工

数控加工是指使用数控加工工具进行加工。数控机床采用数控加工语言编程，控制机床进给速度、主轴转速、刀具转换器和冷却液，实现对基板表面的物理加工。数控加工比手工加工有很大的优势。例如，通过数控加工生产的零件非常精确且可重复；数控加工可以生产出手工加工无法完成的形状复杂的零件。

10.金属热冲压

它是指使用一种特殊的金属烫印板，通过加热和加压将烫印箔转移到印刷材料表面。金属基材烫印需要通过专有的金属烫印膜，或喷涂基材表面，然后对烫印膜进行粘接处理。由于烫印箔材的多样性，金属基材也可以快速多样，表面烫印加工可以进行更环保，从而达到我们最初的设计意图。