抛光的意义

目前，常用的抛光方法有：

 ； ；1.机械抛光

机械抛光是一种抛光方法，由于材料表面的塑性变形，抛光后切割并去除凸起部分，从而获得光滑表面。一般来说，油石条、羊毛轮、砂纸等主要用于手动操作。对于回转体表面等特殊部位，可使用转盘等辅助工具。如果表面质量要求高，可以使用超精密研磨和抛光。超精密研磨抛光采用专用磨具。含有磨料的研磨和抛光液中，磨料被紧紧压工件的加工表面上，以实现高速旋转。使用该技术，可以达到0.08μM的表面粗糙度，各种抛光方法中，M的表面粗糙度最高。这种方法通常用于光学透镜模具；

 ； ；2.化学抛光

化学抛光是使材料表面的微凸部分比凹部分优先溶解化学介质中，从而获得光滑的表面。该方法的主要优点是不需要复杂的设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光多个工件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的制备。通过化学抛光获得的表面粗糙度通常为10μm；

 ； ；3.电解抛光

电解抛光的基本原理与化学抛光的基本原理相同，即通过选择性溶解材料表面的小突起，使表面光滑。与化学抛光相比，它可以消除阴极反应的影响，具有更好的抛光效果。电化学抛光过程分为两个步骤：（1）宏观平整，溶解产物扩散到电解液中，材料表面的几何粗糙度降低，RA>1μm。（2）微光级，阳极极化，改善表面亮度，RA <1 μ m 。　

 ； ；4.超声波抛光

将工件放入磨料悬浮液中，并一起置于超声波场中。依靠超声波的振荡，磨料工件表面被研磨和抛光。超声加工的宏观力小，不会引起工件变形，但模具制造和安装困难。超声波加工可以与化学或电化学方法相结合。溶液腐蚀和电解的基础上，采用超声振动搅拌溶液，分离工件表面的溶解产物，表面附近的腐蚀或电解质均匀；超声波液体中的空化也可以抑制腐蚀过程，有利于表面光亮；

 ； ；5.液体抛光

流体抛光依靠高速流动的液体及其磨料颗粒来清洗工件表面，达到抛光的目的。常用的方法包括磨料射流加工、液体射流加工、流体动力磨削等。流体动力磨削是由液压驱动的，因此可以进行

磨料颗粒的液体介质以高速工件表面来回流动。介质主要由特殊化合物（类聚合物材料）制成，低压下具有良好的流动性，并与磨料混合。磨料可以是碳化硅粉末；

 ； ；6.磁性研磨和抛光

磁性磨料抛光是利用磁性磨料磁场作用下形成磨刷对工件进行研磨。该方法具有加工效率高、质量好、加工条件易控制、工作条件好等优点。使用合适的磨料，表面粗糙度可达Ra0 1μm。塑料模具加工中的抛光与其他行业所需的表面抛光有很大不同。严格来说，模具抛光应称为镜面加工。它不仅对抛光本身有很高的要求，而且对表面平整度、平滑度和几何精度也有很高的要求。表面抛光通常只需要明亮的表面。镜面处理标准分为四个等级：Ao=Ra0 008μm，A1=Ra0。016μm　A3=Ra0。032μm，A4=Ra0。063μm。由于电解抛光、流体抛光等方法难以精确控制零件的几何精度，化学抛光、超声波抛光和磁研磨抛光的表面质量不能满足要求，精密模具的镜面加工仍以机械抛光为主。