综述了电镀废水处理及回用技术的研究进展

随着我国工业的不断发展，工业生产过程中产生了大量的污水。我们需要通过分析工程和工艺的基本要求，采用相应的方法处理行业产生的电镀废水，并利用控制装置实现废水的回用处理。本文对电镀废水的处理及电镀废水回用技术进行了探讨和研究。

工业生产过程中，电镀废水成分复杂，处理难度大。我国目前的水污染调查中，工业电镀废水已成为水污染的主要来源。工业是中国重要的发展产业。工业生产中产生的电镀废水对环境有重要影响。如果处理达标的工业废水工作过程中排放，将对水资源造成巨大破坏，严重影响自然环境。

这种情况下，需要对行业产生的电镀废水进行处理，采用多种处理方法对废水进行处理，实现废水的回用。

1电镀废水的处理

1.1有机废水的处理

从本质上讲，有机废水中的有机物含量较高，电镀废水中的污染物可以通过物理和化学方法完全降解。首先，电镀废水需要进行沉淀以分离大量污染物，但沉淀后的废水仍然含有更多的有机污染物。此时，有机物必须后续处理后彻底分解。

有机废水处理过程中，应将pH值调节到中性，并对电镀废水进行水解和酸化。水解酸化反应主要包括两个阶段：水解部分，固体物质水解成可溶性有机物，然后大分子物质降解成小的分析性有机物；酸化的第二阶段，碳水化合物被降解为有机脂肪酸。有机废水处理过程中，水解酸化反应一般进行迅速，可2~5h内完成。

同时，有机废水处理过程中的水解酸化反应是厌氧反应的基础。该工艺可以处理大、中、小型污水，具有一定的稳定性，但也存相应的缺点。处理过程中，需要投入大量的氧气材料来完成辅助过程。

1.2含镍废水的处理

含镍废水中，可采用氧化法处理含镍废水，主要通过向废水中加入氧化剂进行综合处理。现调酸的pH值约为2~3，然后加入氧化试剂，将电镀水中镍分解成正磷酸盐时排出的次磷酸盐氧化。同时，酸性条件下对受损废水进行综合沉淀，从而去除废水中的磷酸盐。含镍废水分离沉淀过程中，废水经处理后进入有机废水处理系统进行脱氮，从而将硝酸中的硝酸盐从电镀废水中分离出来。

1.3含氰废水的处理

电镀废水分类中，含氰废水应工业处理中单独收集和处理，并设置单独的含氰废水处理系统进行处理，不应与其他处理系统混合。含氰废水的处理可采用碱性氯化法，主要分为两个阶段。

第一步是将氰化物氧化成氰酸盐。这种处理方法是，pH值越高，物质酸性条件下就越容易发挥作用。因此，操作过程中必须严格控制pH值；第二步是将氰酸盐氧化成二氧化碳和氮气。处理过程中，pH值对氧化有很大的反应。因此，根据这种情况，处理含氰废水时，可以分两个阶段调整pH值。一方面加碱调节并保持pH值10以上，另一方面加酸调节并降低pH值至7.5~8，然后继续加氯氧化。

2电镀废水处理回用技术

2.1酸碱综合废水的处理

工业车间排放废水时，将含有其他物质的水组分混合后，排放的电镀水进入净化后的仪表进行分解。整个净化过程中，pH值将精确控制设定的参数范围内，加碱阀将自动控制，即当电镀废水处于正常状态时，添加的物质主要是NaOH；当电镀废水pH值大于10.5时，加碱量自动降低，加碱电动阀关闭。

当酸碱综合电镀废水不正常情况下时，操作人员应手动添加化学品。当净化器中的水自然流入沉淀设备时，pH控制仪会自动控制设定值，过程中氧化氰酸盐，最终通过各种介质将电镀水排出。

2.2反渗透系统废水处理

反渗透系统废水处理的主要原理是以适当的压力将溶液中的溶剂从反渗透装置中分离出来。这种处理过程与自然渗透的方向完全相反，因此被称为反渗透。反渗透过程中，可以降低电镀废水中的杂质含量，从而提高水的纯度。同时，水中的细菌和大分子有机物可以被去除。

反渗透系统的废水处理装置本质上具有较强的抗污染能力。相应的化学装置可用于去除电镀水中的微生物和杂质。当反渗透膜受到污染时，废水可以通过该反渗透装置进行处理。该装置主要由过滤器、清洗泵、连接管阀等组成，废水处理过程中，将相应的化学试剂送入反渗透膜清洗容器，清洗后的化学试剂再次返回清洗箱，实现电镀废水连续循环过程中的处理。

2.3电镀废水的生物处理

当电镀废水中存有机酸时，可以通过生物处理去除。生物处理可以去除那些易于生物降解的有机物，但无机配体的去除率仍然有限。电镀废水中含有大量重金属离子。如果不先去除电镀废水中的重金属离子，不能将重金属离子的含量降到最低，电镀废水的生物处理将无法正常进行。

电镀废水生物处理系统中处理时，废水中的微量元素会积聚污泥中，导致污泥中重金属含量高，给污泥处理带来困难。

3.结论

随着当今工业的快速发展，我们需要越来越重视环境保护。随着污水处理的化学技术水平越来越高，电镀水处理工艺也越来越精细。该方法采用的化学方法不仅可以避免水的二次污染，而且可以重复利用电镀水中的有效金属物质，合理处理电镀水中的杂质。然而，这种化学工艺也存一些缺点，即处理过程耗电量大、能耗高，因此，实际处理电镀水的过程中，应根据电镀水含量的实际情况进行合理选择。