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粉末涂料前处理工艺与环境保护
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发布时间：
2022-03-24 16:38:59
【摘要】：
应用技术粉末涂料预处理工艺及环保王俊梅（陕西咸阳纺织机械厂咸阳712000）直径。
解决这一问题的有效方法如表一各工序的温度所示。时间和处理剂自动喷涂处理线手动槽浸处理线工艺温度/C时间/min处理剂温度/C时间/min处理剂脱脂150-5自来水常温5自来水除锈403-5中强酸水冲洗常温5自来水中和常温5碱水冲洗正常温度5自来水表面调节常温0 5自来水常温5自来水冲洗2常温0.5去离子水805自来水干燥热风循环干燥工件表面的水迹注：处理剂为沈阳百加赛香精有限公司的处理剂，涂料是表面工程的重要组成部分。它不仅决定产品的外观，还关系到产品的内质量。涂料是造成环境污染的主要环节。传统的涂装工艺中，油漆中含有大量有机溶剂，严重污染环境，危害工人健康。为了提高涂料质量，减少环境污染，我厂引进了静电粉末涂料生产线。生产线采用新型固体涂料和先进的喷涂技术，不仅大大提高了漆膜质量，而且无有机溶剂污染，基本解决了涂装过程中的污染问题，粉末喷涂的前处理工艺包括脱脂、除锈和磷化。其目的是为涂层提供一个干净、平整、活跃的表面，以增强涂层附着力，确保涂层质量。我厂静电粉末涂装有两条预处理线，一条是全自动粉末喷涂线上的喷涂预处理线，另一条是手动槽浸处理线，工艺参数见表1。减少污染物的形成。3.2使用新型磷化剂，恒低温轻铁磷化剂，凭借其一系列优点，已成为徐71994-2014中国学术界研究的热点。实际使用中，根据表面条件选择合适的工艺，如表面无锈的壳体工件，可自动喷涂预处理线上进行处理；然而，对于热轧钢板，由于钢材本身的表面状况较差，必须手动罐浸处理线上进行处理。目前的预处理工艺存以下问题：23盐酸和加热酸洗，产生大量酸雾，不仅污染环境，而且容易导致工件腐蚀。采用中温锌或锌钙磷化工艺，膜层易出现挂灰、泛黄等质量问题。此外，这种磷化工艺需要进行表面调整，表面调整使用一段时间后会失败，必须持续排放和补充。这不仅增加了投资和工作量，而且增加了废水中的污染类型，产生了更多的磷酸盐沉积物。大量的除油废水、除锈废水、磷化废水以及各种老化液和废液难以处理，工作量大，各类废水中易造成环境污染的主要污染物见表2表2涂料预处理废水类主要污染物酸碱活性剂锌钙监狱21油品添加剂除油废水除锈废水磷化废水中和废水表面处理废水3选择与实施涂装前处理工艺的环境保护途径是实施环境保护的根本途径是选择预处理工艺时考虑污染因素，努力实现清洁生产，制造“三废”。
其次，对少量不可避免的污染物进行必要的处理。3.1采用低污染表面清洗工艺，用低碱或无碱（中性）脱脂剂代替强碱脱脂剂，减少碱性废水的污染；用低浓度的酸（加缓蚀剂）或磷酸和柠檬酸的混合酸代替高浓度的盐酸进行除锈，以减少酸雾，防止工件腐蚀。如果采用一步脱脂除锈的“二合一”新工艺，可以缩短工艺流程，减少许多制造商首选的处理剂。形成的膜厚小于1G/m2。与涂料匹配的一个显著特点是漆膜具有优异的抗弯曲和抗冲击性，尤其是与粉末涂料具有极好的相容性。其次，该磷化剂的镀液不需要加热和表面调整，且磷化沉淀物极少，不仅便于操作和管理，而且节约能源，减少污染。磷化液的组成和性能如表3所示。常温和低温下轻铁系磷化液的组成和性能如表3所示。磷化系统轻铁系列常温和低温磷化液基本配方组成添加剂C、C、Ni2+、多羟基酸和含氟化合物、聚磷酸盐等促进剂钼酸盐、凝块、n（V）等槽液参数总酸度（10-20）点、游离酸度（0.3-5）点、，酸比5-20一般工艺脱脂防锈冰洗磷化冰洗磷化膜外观红蓝黄或灰色磷化膜重磷化膜形成磷酸铁。氧化铁和涂层的相容性通常粉末涂层中最好，阳极电泳中更好。不适合与硝基和全氯乙烯引物匹配。3.3清洁水的回收。回收预处理各工序的清洗水，不仅可以节约水资源，而且可以大大减少废水量，便于处理后排放。具体方案如所示。
自助式f除水热水除水表磷水加热4水油清洗除锈化学清洗水回收工艺。4.磷化废液综合处理约95%，不溶性磷酸铁、磷酸盐、促进剂、游离酸油和表面活性剂占5%～10%。处理工艺包括：（1）约翰逊过滤器（qzn）去除5mm不溶性磷酸铁；（2） 陶瓷微孔过滤器去除1mm固体和胶体；（3） 用于中和处理的自动酸碱中和机；（4） 排放其工艺，如磷化废液 <1喷淋<2喷淋< 3喷淋强氏过滤器>陶瓷微孔过滤器酸碱中和一排放磷化废液综合治理流程图（下转第41页）提取，并经化学改性，可制得水溶性好，色彩鲜艳的天然叶绿素，残渣可用作饲料进行铜代改性提高了叶绿素的稳定性；进行皂化获得了水溶性较好的叶绿素，便于干燥、粉碎用食用酒精对干燥的艾蒿叶提取，提取的次数应以2次为宜，叶绿素铜钠盐的产率约为6%食用酒精的回收率约为50%；石油醚的回收率约为80%
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解决这一问题的有效方法如表一各工序的温度所示。时间和处理剂自动喷涂处理线手动槽浸处理线工艺温度/C时间/min处理剂温度/C时间/min处理剂脱脂150-5自来水常温5自来水除锈403-5中强酸水冲洗常温5自来水中和常温5碱水冲洗正常温度5自来水表面调节常温0 5自来水常温5自来水冲洗2常温0.5去离子水805自来水干燥热风循环干燥工件表面的水迹注：处理剂为沈阳百加赛香精有限公司的处理剂，涂料是表面工程的重要组成部分。它不仅决定产品的外观，还关系到产品的内质量。涂料是造成环境污染的主要环节。传统的涂装工艺中，油漆中含有大量有机溶剂，严重污染环境，危害工人健康。为了提高涂料质量，减少环境污染，我厂引进了静电粉末涂料生产线。生产线采用新型固体涂料和先进的喷涂技术，不仅大大提高了漆膜质量，而且无有机溶剂污染，基本解决了涂装过程中的污染问题，粉末喷涂的前处理工艺包括脱脂、除锈和磷化。其目的是为涂层提供一个干净、平整、活跃的表面，以增强涂层附着力，确保涂层质量。我厂静电粉末涂装有两条预处理线，一条是全自动粉末喷涂线上的喷涂预处理线，另一条是手动槽浸处理线，工艺参数见表1。减少污染物的形成。3.2使用新型磷化剂，恒低温轻铁磷化剂，凭借其一系列优点，已成为徐71994-2014中国学术界研究的热点。实际使用中，根据表面条件选择合适的工艺，如表面无锈的壳体工件，可自动喷涂预处理线上进行处理；然而，对于热轧钢板，由于钢材本身的表面状况较差，必须手动罐浸处理线上进行处理。目前的预处理工艺存以下问题：23盐酸和加热酸洗，产生大量酸雾，不仅污染环境，而且容易导致工件腐蚀。采用中温锌或锌钙磷化工艺，膜层易出现挂灰、泛黄等质量问题。此外，这种磷化工艺需要进行表面调整，表面调整使用一段时间后会失败，必须持续排放和补充。这不仅增加了投资和工作量，而且增加了废水中的污染类型，产生了更多的磷酸盐沉积物。大量的除油废水、除锈废水、磷化废水以及各种老化液和废液难以处理，工作量大，各类废水中易造成环境污染的主要污染物见表2表2涂料预处理废水类主要污染物酸碱活性剂锌钙监狱21油品添加剂除油废水除锈废水磷化废水中和废水表面处理废水3选择与实施涂装前处理工艺的环境保护途径是实施环境保护的根本途径是选择预处理工艺时考虑污染因素，努力实现清洁生产，制造“三废”。
其次，对少量不可避免的污染物进行必要的处理。3.1采用低污染表面清洗工艺，用低碱或无碱（中性）脱脂剂代替强碱脱脂剂，减少碱性废水的污染；用低浓度的酸（加缓蚀剂）或磷酸和柠檬酸的混合酸代替高浓度的盐酸进行除锈，以减少酸雾，防止工件腐蚀。如果采用一步脱脂除锈的“二合一”新工艺，可以缩短工艺流程，减少许多制造商首选的处理剂。形成的膜厚小于1G/m2。与涂料匹配的一个显著特点是漆膜具有优异的抗弯曲和抗冲击性，尤其是与粉末涂料具有极好的相容性。其次，该磷化剂的镀液不需要加热和表面调整，且磷化沉淀物极少，不仅便于操作和管理，而且节约能源，减少污染。磷化液的组成和性能如表3所示。常温和低温下轻铁系磷化液的组成和性能如表3所示。磷化系统轻铁系列常温和低温磷化液基本配方组成添加剂C、C、Ni2+、多羟基酸和含氟化合物、聚磷酸盐等促进剂钼酸盐、凝块、n（V）等槽液参数总酸度（10-20）点、游离酸度（0.3-5）点、，酸比5-20一般工艺脱脂防锈冰洗磷化冰洗磷化膜外观红蓝黄或灰色磷化膜重磷化膜形成磷酸铁。氧化铁和涂层的相容性通常粉末涂层中最好，阳极电泳中更好。不适合与硝基和全氯乙烯引物匹配。3.3清洁水的回收。回收预处理各工序的清洗水，不仅可以节约水资源，而且可以大大减少废水量，便于处理后排放。具体方案如所示。
自助式f除水热水除水表磷水加热4水油清洗除锈化学清洗水回收工艺。4.磷化废液综合处理约95%，不溶性磷酸铁、磷酸盐、促进剂、游离酸油和表面活性剂占5%～10%。处理工艺包括：（1）约翰逊过滤器（qzn）去除5mm不溶性磷酸铁；（2） 陶瓷微孔过滤器去除1mm固体和胶体；（3） 用于中和处理的自动酸碱中和机；（4） 排放其工艺，如磷化废液 <1喷淋<2喷淋< 3喷淋强氏过滤器>陶瓷微孔过滤器酸碱中和一排放磷化废液综合治理流程图（下转第41页）提取，并经化学改性，可制得水溶性好，色彩鲜艳的天然叶绿素，残渣可用作饲料进行铜代改性提高了叶绿素的稳定性；进行皂化获得了水溶性较好的叶绿素，便于干燥、粉碎用食用酒精对干燥的艾蒿叶提取，提取的次数应以2次为宜，叶绿素铜钠盐的产率约为6%食用酒精的回收率约为50%；石油醚的回收率约为80%
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