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扬州市迎松静电喷塑厂

Yangzhou Yingsong Electrostatic Spraying Factory

可承接加工摩托车配件、汽车、自行车、配电柜等静电喷塑涂装。各种轻工产品、家用电器、自行车配件等电泳涂装、达克罗涂覆,还承接各种金属花篮、花架、衣架等浸塑涂装及各类金属结构构件表面喷涂。


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涂料清洁生产探讨

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发布时间:
2022-04-09 12:59:04
【摘要】:

文摘:介绍了新旧涂料清洁生产标准,并以汽车厂为例,阐述了涂料车间应采取的相应措施。

关键词:清洁生产汽车涂料挥发性有机化合物

0导言

目前,我国以臭氧、细颗粒物(PM2.5)和酸雨为特征的区域性复合空气污染日益突出,大规模同时发生空气污染的频率不断增加。面对严峻的环境污染形势,为了保护生态环境,控制各地区固定污染源和污染物的排放,国家和地方环保部门出台了相应的政策法规和控制标准,加强大型企业清洁生产强制审计,从源头上控制污染物的产生。

1涂料清洁生产简介

清洁生产是指持续采取改进设计、使用清洁能源和原材料、采用先进的工艺技术和设备、改进管理和综合利用等措施,从源头上减少污染,提高资源利用效率,减少或避免生产过程中污染物的产生和排放,服务和产品使用,以减少或消除对人类健康和环境的危害。

目前,涂料行业正实施的主要标准有hjt293-2006清洁生产标准《汽车制造涂料》;本标准主要将生产工艺及设备要求、原材料指标、资源能源利用指标、污染物产生指标、环境管理指标分为国际先进水平、国内先进水平和国内基础水平三级技术指标。然而,目前国内严格执行标准的企业不多,标准中存很多问题,如术语和参数定义不明确,指标值与实际值差异较大,导致清洁生产执行中执行不力。例1:指数计算法中,涂层的总生产面积是指标准中所有涂层工艺涂层覆盖的实际面积之和。其中一些实际区域被理解为电泳区域,一些被理解为通过计算机辅助设计系统设计的钣金区域。例2:计算电耗时,封闭式车间的空调送风不计入计算,但汽车涂装车间的空调一般不使用循环风,采用新风。该空调耗电比例仍然较大,严重影响了指标计算结果。

通过对几家汽车制造厂收集到的数据进行计算和分析,参照旧标准hjt293-2006,得出了清洁生产指标数据。研究发现,大多数企业涂料车间的电耗、淡水消耗和废水产生量都是国际清洁生产水平的几十倍,反映了该标准指标值设置的不合理。(见表1)。因此,完善和更新涂料行业清洁生产评价指标势必行,必须跟上行业发展的需要。2015年,国家发改委、环境保护部与工艺信息部联合推动涂料行业清洁生产评价指标体系更新,并征求全国涂料企业标准更新建议。新的标准指标体系主要针对汽车及其零部件、机电、家具(铁)、工程机械等行业的有序涂装生产。清洁生产指标分为五类,即生产工艺和设备要求、资源和能源消耗指标、资源综合利用指标、污染物产生指标和清洁生产管理指标。新标准原标准的基础上,对车身、化学预处理、机械(物理)预处理、涂装(涂层)、粉末喷涂、公共指标等章节进行了区分,对每一章节都进行了详细规定,定义了许多模糊概念的名称,而定性和定量指标更符合行业实际情况,能更有效地指导各企业清洁生产的运行改进。

面对新的要求,许多企业可能无法满足hjt293-2006清洁生产标准《汽车制造涂料》的要求,这就要求企业不断更新和提高清洁生产水平。

 

目前,国内多家汽车公司的车身涂装工艺水平和涂装质量已完全与国际接轨,涂装工艺设备处于世界一流水平。但是,与国外先进水平相比,环境保护、节能减排和清洁生产等方面远远落后于国际平均水平。大多数车身涂装线污染严重,资源利用率低;每辆车的VOC排放量、涂料能耗、CO2排放量、水消耗量和废水排放量是国际先进水平的2~3倍甚至更多。设备招标中,往往没有能耗、环保和清洁生产的目标值,个别指标要求也非常落后。新的《涂料行业清洁生产评价指标体系》将为企业未来的环保转型提供参考依据。

2.涂料清洁生产改进措施

为了满足清洁生产的要求,必须采取各种改进措施,对涂料、涂装工艺和涂装设备进行优化和改进,以提高清洁生产指标的水平。

2.1挥发性有机化合物

目前,国家和省级对VOCs排放的要求越来越严格,相关国家行业标准已经出台,限制了VOCs的排放。这些数值远低于涂料行业的现状,后者要求企业转换和减少指标数据,以确保车间生产。

 ;因此,现很多企业都从工艺、涂料、设备等方面进行研究,引进新技术、新工艺、新设备,重点降低VOCs排放。

 ;2.2废水产生

只有达到规定的磷浓度和涂装车间产生的废水总量,才能减少涂装车间产生的废水总量。然而,只有当这两个指标与涂装车间产生的磷总量和废水总量密切相关时,才能减少涂装车间产生的废水总量。

涂装车间产生的废水主要集中预处理电泳区。目前较为成熟的措施包括:

1) 取消钝化,大力推广无磷化工艺;

2) 脱脂、磷化、电泳溶液分别排放,研究废水排放频率,满足工艺要求的情况下减少排放次数;

3) 提高进入涂装车间白车身的清洁度,提高预处理脱脂过滤设备的过滤精度;

4) 引进新设备、新工艺,延长脱脂清洗液使用时间,明确废水排放浓度标准,并根据检测数据排放;

5) 清洁水回用技术的应用等。

2.3废渣产生

涂装车间固体危险废物主要为磷化渣和废漆渣;电泳前不留磷化渣的工艺可减少磷化渣的产生;废漆渣可考虑优化涂装工艺,减少涂装量;采用静电喷涂机器人,静电喷枪进行人工内表面喷涂,提高油漆附着率,减少废渣量。

2.4综合能耗

综合能耗是新涂料清洁生产标准要求的指标,能耗高,二氧化碳排放高;车间建设和应用中,综合能耗也是各单位关注的焦点,它决定了设备的运行成本。目前,较为常见的降耗措施有:大功率设备采用变频控制和循环空调;余热回收;采用清洁能源等。(注:考虑到全国环境的不一致性,新标准特别指出,温度调节空调的能耗不包括内,这里的能耗占整个车间的1/4。这里能耗范围的定义仍讨论中。

3.结论

对于生产型企业来说,清洁生产可以简单地理解为:提高资源和能源利用效率,减少生产过程中的废物产生。根据国内地方标准和国家污染物排放要求,推进企业清洁生产势必行,加快相关行业标准的修订,有效发挥引导和控制作用。相应的企业单位也将按照国家标准的要求进行升级改造。如果不期限内完成改造,他们将面临被关闭的风险,并可能影响新产品的申报。因此,引入标准之前,应提前采取措施。



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