铝合金喷涂的注意事项

喷枪位置
喷枪应保持一定的倾斜度，并向型材的运行方向倾斜。喷枪的布置应垂直平行，末端应保持直线。喷枪之间不得有重叠。上下喷枪的位置应适合用粉末覆盖所有型材。
流化压力的控制
对于流化压力的控制，流化床的作用是利用气流的作用使粉末形成适当的流化状态。手感类似于液体流动的状态。最简单的操作是检测流态化是否达到足够的状态。用手或棍子搅拌粉末时，你感觉不到阻力的存。流态化便于将粉末吸入管道中。加速风的作用下，会产生雾化效果。压力不足或过大会导致流化不足。　　
粉末的回收
对于粉末的回收和再利用，吸附型材表面的粉末仅占所有喷枪粉末产量的1/3左右。喷雾室里散落着许多粉末。回收的粉末必须与新添加的粉末按适当比例混合，效果良好。因此，粉末应及时回收利用
喷雾室密封
由于喷涂室的密封性，粉末很容易被外部空气中的悬浮固体污染。喷涂后，型材表面容易产生絮状物或缩孔，影响烘烤后型材表面的平整度。因此，喷洒室应关闭，以防止污染物侵入。　　
气管内残留的粉末应及时清理。长期不使用易结块，粉末易吐出，影响喷涂效果
 ； ； ；备用粉桶可用于换粉，有效提高劳动效率。必须做好备用粉桶的防尘、防潮等维护工作，确保粉桶内剩余粉末的质量。　
送粉操作
还应注意补粉工作。虽然正常生产之前已经调试了各种技术参数，但也有必要不时通过补粉窗口持续监测轮廓，并粉末较浅且粉末未被吸附的地方及时补粉。由于手动摩擦枪射出的粉末比自动枪射出的粉末大，手动摩擦枪可以用手摆动得更快。此外，由于某些型材自身结构的影响，粉末喷涂过程中会产生一些死角。即使通过粉末补充，也无法达到正常效果。这些立场应该加以区分。不要盲目补粉，否则会产生过多的粉末和厚膜，影响型材表面质量和废粉。该位置主要位于凹槽较深、宽度较窄的型材上。这些凹槽大多位于型材的非装饰表面上。型材的整体外观效果不会受到很大影响，因为凹槽中的两个相对侧位于同一个极点，距离太近，形成了一个相互排斥的电场，即法拉第屏蔽效应，阻碍了粉末凹槽中的吸附。　　
干燥炉（固化炉）的操作
　　烤炉生产过程中应注意的问题，粉末喷涂生产过程中，由于生产线的限制，造成了型材烤炉中的运行时间即完成了整个烘烤过程，尽管烤炉操作程序上相对来说比较简单，但工艺参数控制上要求比较严格，如输送带的运行速度、炉温控制，运行速度可由调整变频电机的频率进行控制，炉温控制涉及到的关键一点于供气压力的调节，供气压力要求稳定1kg/cm2左右，要实现这个要求，一般采用管道煤气，运用加压机不断对供气压力进行调整，确保燃烧装置的正常运转。

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