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电吊篮镀锌技术在高空施工中的应用
镀锌的作用是提高高空施工电动吊篮的耐腐蚀性,延长产品的防锈时间。镀锌按工艺不同可分为热浸镀锌和电镀锌。
 ; ; ;热浸镀锌又称热浸镀锌和热浸镀锌,是一种有效的金属防腐方法,主要应用于各种行业的金属结构和设施中。将除锈后的高空施工电动吊篮浸入500℃左右的锌液中,钢构件表面附着锌层,达到防腐目的。
 ; ; ;目前,高空施工电动吊篮表面镀锌的主要方法是热镀锌。热浸镀锌是从旧的热浸镀锌方法发展而来的。自1836年法国将热浸镀锌应用于工业至今已有170年。然而,过去的30年里,随着冷轧带钢的快速发展,热浸镀锌行业得到了大规模的发展。镀锌板中热镀锌板的生产工艺流程主要包括:原板制备→ 电镀前处理→ 热浸镀→ 镀后处理→ 成品检验等。根据客户要求,热浸镀锌工艺通常分为两类:离线退火和线退火,根据不同的预处理方法。
电镀锌又称冷镀锌,是利用电解原理,高空施工的电动吊篮表面形成均匀、致密、结合良好的镀锌层的过程。与其他金属相比,锌相对便宜,易于电镀。这是一种低值防腐电镀涂层。广泛用于钢铁零件的保护,特别是防止空气氧化腐蚀,以及装饰。
镀锌的化学原理:含有镀锌溶液的电镀槽中,将经过清洗和特殊预处理的待电镀零件用作阴极,阳极由电镀金属制成。两极分别与直流电源的正负极连接。镀锌溶液由含有电镀金属化合物、导电盐、缓冲剂、pH调节器和添加剂的水溶液组成。通电后,镀锌溶液中的金属离子电位差的作用下移动到阴极,形成镀层。阳极金属形成的金属离子进入镀锌溶液,以保持电镀金属离子的浓度。镀锌过程中,阳极材料的质量、镀锌溶液的组成、温度、电流密度、通电时间、搅拌强度、沉淀杂质、功率波形等都会影响镀层质量,需要及时控制。
 ; ; ;虽然热浸镀锌和电镀锌的镀锌效果相同,但效果却截然不同。由于镀锌层厚度差异较大,电镀锌层厚度一般只有20~30μm,镀锌层厚度一般200μm左右。因此,电镀锌零件的耐腐蚀时间比热浸镀锌零件短得多。
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