静电喷塑有那些常见问题和解决办法？

  静电喷塑有那些常见问题和解决办法？

　针孔
　　
　　主要原因：①工件面板锈蚀；②镀锌底材含氢离子；③磷化前处理后发黄； ④工件磷化后，水洗不洁净，特别在工件四周表现为圈状针孔；⑤阴阳离子 交流树脂脱盐水呈酸性；⑥粉末质量。
　　
　　处理办法：①磷化后及时烘干，立即喷涂；②脱氢处理200℃左右，2h； ③调整磷化液参数，留意游离酸浓度不宜过高；④换成新鲜水，清洗喷嘴， 使水压＞1.5bar；⑤停用，暂以自来水代替，化验 pH 值，要求到达 6～7； ⑥取新鲜样粉，按标准条件固化以查验粉末质量。
　　
　　缩孔
　　
　　主要原因：①粉末出产过程中进水或油。其缩孔分布均匀，呈细微圆坑 或大针眼；②喷涂过程中混进其他粉，因不相容造成缩孔；③外界搅扰物质 污染喷涂体系包含工件，特别是车间里存在含硅脱模剂和放水剂；④铸件 外表有大而深地孔；⑤涂层出现圆坑，且较大，俗称“鱼眼”；⑥压缩空气 油含量高。
　　
　　处理办法：①联络厂家换粉；②换粉整理粉房须完全，最好收拾出整理和查看程序；③仔细查看喷粉现场，排除这些搅扰物质，严厉规章制度，严 防带入这些搅扰物品；④喷砂要完全，铸件可预热，预热温度和时刻视原料 和厚度而定；⑤脱脂段调整参数，干燥和固化烘道污染须清洗，查验升降机和橡胶皮带是否污染粉末；⑥查看压缩机的过滤器，加装油水分离器，每班 定时排放。
　　
　　涂层部分或大面积坠落
　　
　　主要原因：①底材外表有锈层，未除尽；②水洗特别磷化后水洗不洁净；③底材外表除油不完全；④悬挂链上润滑油滴落到工件上；⑤镀锌板起 泡及涂层坠落。
　　
　　处理办法：①除锈应完全；②查看水洗流量、水质和喷嘴，查看水洗流量和压力；③选用化学除油较适于动植物油，不适于矿物油时，多用碱除 油，除油后加强水洗留意水质；④查看润滑油质量指标，必要时替换耐温 更高的润滑油或在易滴落处下面安置受槽；
　　
　　涂层发黄变色
　　
　　主要原因：①烘道或烘箱设定温度过高；②直接燃气进入烘箱或烘道；③工件在烘道或烘箱里停留时刻过长，或输送链中止作业；④粉末质量；⑤工件反复烘烤 2 次以上；⑥涂料严重变色。
　　
　　处理办法：①了解正常的固化条件并加以调整；②加装热交流器；③了解烘烤条件，出产时密切留意输送链作业是否正常，如需中止出产，应将所有工件烘烤完毕并下料；④供粉厂提供不同烘烤条件下的样板，供喷涂时参考；⑤尽量一次烘烤完成，须二次烘烤的工件应会集处理，并要先确定重复烘烤的条件；⑥查看烘烤温度是否过高如＞230℃或更高。查看粉末的耐温性。5
　　
　　光泽不安稳
　　
　　主要原因：①光泽偏低；②光泽偏高；③光泽上下动摇；④光泽突然下降。
　　
　　处理办法：①查看烘烤温度是否偏高，或烘烤时刻是否偏长，向粉厂咨询烘烤条件，另可查看粉末的含水率和喷房的温度；②核定烘烤温度和时刻，可与①对照，查看光泽、工件厚度及烘烤条件；③是否直接燃气炉，查看是否有混粉及喷涂环境温度改变。查看烘道及烘箱温度是否安稳；④查看温度是否失控，查看空压体系、油水分离器作业是否正常，查看是否混入其他粉。
　　
　　部分不均匀，流平度不安稳
　　
　　主要原因：①由膜厚不均匀引起；②粉末粒度前后改变大；③高压击穿；④文丘里管磨损，出粉不均；⑤运用的输粉管与设备不适应；⑥输送链有挤动现象，走速不均；⑦流化桶中多孔板损坏或部分阻塞。
　　
　　处理办法：①加强膜厚操控，查看喷粉体系供粉、收回、喷枪电压等是否正常；②告诉粉末厂查验；③下降供粉电压，但有必要确保正常的膜厚，可添加出粉气压或扩大喷枪与工件的间隔；④查看并替换；⑤联络设备供应商，查看并替换；⑥检修悬挂链，使之匀速；⑦查看流化状况，并检修多孔板。
　　
　　砂粒
　　
　　主要原因：①均匀密集出现；②呈突起的圆形，数量不多；③少数砂粒， 2大小不一；④工件外表有杂质，有时呈放射状或细长型；⑤少数黑色颗粒。
　　
　　处理办法：①测定膜厚是否契合工艺要求；②查看粉末质量，是否存在胶化粒子，另查看磷化后工件外表是否洁净无杂质；③多由环境不洁净引起，有必要时刻保持环境的清洁；④查看粉末质量，操作员尽量不穿戴易掉细微纤维的衣裤和手套等；⑤烘道中有杂质如胶化物飘落到洁净上。定时整理烘道。
　　
　　喷枪不出粉或出粉量越来越少
　　
　　主要原因：①喷粉管原料差，粉末易附着在管内壁；②气压或气量缺乏；③输粉管受热，粉末在管中结块；④输粉管弯折、扭曲；⑤粉末结块，无法正常流化。
　　
　　处理办法：①替换高质量的喷粉管材；②查看气源及气压并调整；③喷房加装空调。查验粉末的粒度，太粗则告诉粉厂批改；④查看输粉管，并调整管的放置方位；⑤先过筛，如不能改善则换粉。
　　
　　粉流粉杠
　　
　　主要原因：①喷枪开始作业时，出粉不均匀；②喷粉太厚，粉层坠落；③磷化不充分，存在粉杠现象；④静电枪输出不安稳。
　　
　　处理办法：①正式喷涂前先让喷枪空喷 3～5 S，等出粉安稳后再进入正式喷涂；②操控喷枪条件，不使粉层过厚，并操控输送链运动平滑，不能有颤动现象；③整理磷化喷嘴，使之畅通；④请设备商调整测验。
　　
　　二次喷涂起雪花
　　
　　主要原因：①电压过高；②出粉量太大；③喷枪与工件间隔太近；④待喷工件再次磷化处理。
　　
　　处理办法：①下降电压；②减少出粉量，下降供粉气压和增大雾化气压；③恰当增大喷涂间隔；④返工件不要通过磷化，只需打磨，吹净外表即可。
　　
　　粉末飞扬，上粉率低
　　
　　主要原因：①静电发生器无高压或高压缺乏；②工件接地不良；③气压太大；④挂具导电不良；⑤粉末品质欠安；⑥收回装置风道阻塞或收回体系无法正常作业。
　　
　　处理办法：①查看有无高压输出；②查看输送链接地是否杰出；③减少 3 出粉气压；④定时清洗脱漆或替换；⑤查看粉末质量，如粒度和树脂份； ⑥查看风道和风机。
　　
　　工件边际露底
　　
　　主要原因：①工件边角太尖锐；②固化温度低，粉末流化时刻长；③粉末带电性差，边际上粉少；④粉末熔融粘度太低；⑤粉末的胶化时刻太长。
　　
　　处理办法：①喷涂前修理工件边角，使成圆弧形；②恰当提高固化温度须留意粉末的耐温性是否杰出；③添加电压，缩短喷枪与工件的间隔或恰当延伸对边际的喷涂时刻；④粉末厂有必要批改配方；⑤粉末厂有必要批改配方。
　　
　　工艺过程： 将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度（一般185度），并保温相应的时刻（15分钟）；开炉取出冷却即得到成品。
　　
　　提示：加热及操控体系（包含电加热、燃油、燃气、燃煤等各种加热方法） + 保温箱体=固化炉。
　　
　　相关设备：固化炉。（需求自动操控的参数：温度、保温时刻 ，加热方法可以选用电加热、燃油加热、燃气加热、燃煤加热等方法，可以根据您所在区域的能源状况灵活挑选）。
　　
　　相关资料：能够操控温度和保温时刻在合理范围的高温固化炉（或称烘箱、烤箱）。
　　
　　装饰处理
　　
　　意图：使通过静电喷涂 后的工件到达某一种特别的外观效果如：各种木纹、斑纹、增光等。
　　
　　工艺过程：罩光；转印等处理工艺

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