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扬州市迎松静电喷塑厂

Yangzhou Yingsong Electrostatic Spraying Factory

可承接加工摩托车配件、汽车、自行车、配电柜等静电喷塑涂装。各种轻工产品、家用电器、自行车配件等电泳涂装、达克罗涂覆,还承接各种金属花篮、花架、衣架等浸塑涂装及各类金属结构构件表面喷涂。


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静电喷塑有那些常见问题和解决办法?

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来源:
发布时间:
2024-05-08 14:02:17
【摘要】:
静电喷塑有那些常见问题和解决办法? 针孔    主要原因:①工件面板锈蚀;②镀锌底材含氢离子;③磷化前处理后发黄; ④工件磷化后

  静电喷塑有那些常见问题和解决办法?

 针孔
  
  主要原因:①工件面板锈蚀;②镀锌底材含氢离子;③磷化前处理后发黄; ④工件磷化后,水洗不洁净,特别在工件四周表现为圈状针孔;⑤阴阳离子 交流树脂脱盐水呈酸性;⑥粉末质量。
  
  处理办法:①磷化后及时烘干,立即喷涂;②脱氢处理200℃左右,2h; ③调整磷化液参数,留意游离酸浓度不宜过高;④换成新鲜水,清洗喷嘴, 使水压>1.5bar;⑤停用,暂以自来水代替,化验 pH 值,要求到达 6~7; ⑥取新鲜样粉,按标准条件固化以查验粉末质量。
  
  缩孔
  
  主要原因:①粉末出产过程中进水或油。其缩孔分布均匀,呈细微圆坑 或大针眼;②喷涂过程中混进其他粉,因不相容造成缩孔;③外界搅扰物质 污染喷涂体系包含工件,特别是车间里存在含硅脱模剂和放水剂;④铸件 外表有大而深地孔;⑤涂层出现圆坑,且较大,俗称“鱼眼”;⑥压缩空气 油含量高。
  
  处理办法:①联络厂家换粉;②换粉整理粉房须完全,最好收拾出整理和查看程序;③仔细查看喷粉现场,排除这些搅扰物质,严厉规章制度,严 防带入这些搅扰物品;④喷砂要完全,铸件可预热,预热温度和时刻视原料 和厚度而定;⑤脱脂段调整参数,干燥和固化烘道污染须清洗,查验升降机和橡胶皮带是否污染粉末;⑥查看压缩机的过滤器,加装油水分离器,每班 定时排放。
  
  涂层部分或大面积坠落
  
  主要原因:①底材外表有锈层,未除尽;②水洗特别磷化后水洗不洁净;③底材外表除油不完全;④悬挂链上润滑油滴落到工件上;⑤镀锌板起 泡及涂层坠落。
  
  处理办法:①除锈应完全;②查看水洗流量、水质和喷嘴,查看水洗流量和压力;③选用化学除油较适于动植物油,不适于矿物油时,多用碱除 油,除油后加强水洗留意水质;④查看润滑油质量指标,必要时替换耐温 更高的润滑油或在易滴落处下面安置受槽;
  
  涂层发黄变色
  
  主要原因:①烘道或烘箱设定温度过高;②直接燃气进入烘箱或烘道;③工件在烘道或烘箱里停留时刻过长,或输送链中止作业;④粉末质量;⑤工件反复烘烤 2 次以上;⑥涂料严重变色。
  
  处理办法:①了解正常的固化条件并加以调整;②加装热交流器;③了解烘烤条件,出产时密切留意输送链作业是否正常,如需中止出产,应将所有工件烘烤完毕并下料;④供粉厂提供不同烘烤条件下的样板,供喷涂时参考;⑤尽量一次烘烤完成,须二次烘烤的工件应会集处理,并要先确定重复烘烤的条件;⑥查看烘烤温度是否过高如>230℃或更高。查看粉末的耐温性。5
  
  光泽不安稳
  
  主要原因:①光泽偏低;②光泽偏高;③光泽上下动摇;④光泽突然下降。
  
  处理办法:①查看烘烤温度是否偏高,或烘烤时刻是否偏长,向粉厂咨询烘烤条件,另可查看粉末的含水率和喷房的温度;②核定烘烤温度和时刻,可与①对照,查看光泽、工件厚度及烘烤条件;③是否直接燃气炉,查看是否有混粉及喷涂环境温度改变。查看烘道及烘箱温度是否安稳;④查看温度是否失控,查看空压体系、油水分离器作业是否正常,查看是否混入其他粉。
  
  部分不均匀,流平度不安稳
  
  主要原因:①由膜厚不均匀引起;②粉末粒度前后改变大;③高压击穿;④文丘里管磨损,出粉不均;⑤运用的输粉管与设备不适应;⑥输送链有挤动现象,走速不均;⑦流化桶中多孔板损坏或部分阻塞。
  
  处理办法:①加强膜厚操控,查看喷粉体系供粉、收回、喷枪电压等是否正常;②告诉粉末厂查验;③下降供粉电压,但有必要确保正常的膜厚,可添加出粉气压或扩大喷枪与工件的间隔;④查看并替换;⑤联络设备供应商,查看并替换;⑥检修悬挂链,使之匀速;⑦查看流化状况,并检修多孔板。
  
  砂粒
  
  主要原因:①均匀密集出现;②呈突起的圆形,数量不多;③少数砂粒, 2大小不一;④工件外表有杂质,有时呈放射状或细长型;⑤少数黑色颗粒。
  
  处理办法:①测定膜厚是否契合工艺要求;②查看粉末质量,是否存在胶化粒子,另查看磷化后工件外表是否洁净无杂质;③多由环境不洁净引起,有必要时刻保持环境的清洁;④查看粉末质量,操作员尽量不穿戴易掉细微纤维的衣裤和手套等;⑤烘道中有杂质如胶化物飘落到洁净上。定时整理烘道。
  
  喷枪不出粉或出粉量越来越少
  
  主要原因:①喷粉管原料差,粉末易附着在管内壁;②气压或气量缺乏;③输粉管受热,粉末在管中结块;④输粉管弯折、扭曲;⑤粉末结块,无法正常流化。
  
  处理办法:①替换高质量的喷粉管材;②查看气源及气压并调整;③喷房加装空调。查验粉末的粒度,太粗则告诉粉厂批改;④查看输粉管,并调整管的放置方位;⑤先过筛,如不能改善则换粉。
  
  粉流粉杠
  
  主要原因:①喷枪开始作业时,出粉不均匀;②喷粉太厚,粉层坠落;③磷化不充分,存在粉杠现象;④静电枪输出不安稳。
  
  处理办法:①正式喷涂前先让喷枪空喷 3~5 S,等出粉安稳后再进入正式喷涂;②操控喷枪条件,不使粉层过厚,并操控输送链运动平滑,不能有颤动现象;③整理磷化喷嘴,使之畅通;④请设备商调整测验。
  
  二次喷涂起雪花
  
  主要原因:①电压过高;②出粉量太大;③喷枪与工件间隔太近;④待喷工件再次磷化处理。
  
  处理办法:①下降电压;②减少出粉量,下降供粉气压和增大雾化气压;③恰当增大喷涂间隔;④返工件不要通过磷化,只需打磨,吹净外表即可。
  
  粉末飞扬,上粉率低
  
  主要原因:①静电发生器无高压或高压缺乏;②工件接地不良;③气压太大;④挂具导电不良;⑤粉末品质欠安;⑥收回装置风道阻塞或收回体系无法正常作业。
  
  处理办法:①查看有无高压输出;②查看输送链接地是否杰出;③减少 3 出粉气压;④定时清洗脱漆或替换;⑤查看粉末质量,如粒度和树脂份; ⑥查看风道和风机。
  
  工件边际露底
  
  主要原因:①工件边角太尖锐;②固化温度低,粉末流化时刻长;③粉末带电性差,边际上粉少;④粉末熔融粘度太低;⑤粉末的胶化时刻太长。
  
  处理办法:①喷涂前修理工件边角,使成圆弧形;②恰当提高固化温度须留意粉末的耐温性是否杰出;③添加电压,缩短喷枪与工件的间隔或恰当延伸对边际的喷涂时刻;④粉末厂有必要批改配方;⑤粉末厂有必要批改配方。
  
  工艺过程: 将喷涂好的工件推入固化炉,加热到预定的温度(一般185度),并保温相应的时刻(15分钟);开炉取出冷却即得到成品。
  
  提示:加热及操控体系(包含电加热、燃油、燃气、燃煤等各种加热方法) + 保温箱体=固化炉。
  
  相关设备:固化炉。(需求自动操控的参数:温度、保温时刻 ,加热方法可以选用电加热、燃油加热、燃气加热、燃煤加热等方法,可以根据您所在区域的能源状况灵活挑选)。
  
  相关资料:能够操控温度和保温时刻在合理范围的高温固化炉(或称烘箱、烤箱)。
  
  装饰处理
  
  意图:使通过静电喷涂 后的工件到达某一种特别的外观效果如:各种木纹、斑纹、增光等。
  
  工艺过程:罩光;转印等处理工艺

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